丝杆升降机属于一种蜗轮减速机，它的控制系统大体划分为两个阶段：第一个阶段的液压控制系统是不带手压泵的液压集成块，在使用时必须将回油阀旋钮按顺时针方向拧紧，把手动换向阀手柄拉到“中立”的位置，启动电机（或柴油机）使系统工作，然后把换向手柄拉到“起升”的位置，液压升降机起升，到达所需高度时，在将换向手柄推到“中立”的位置，液压升降机停止上升同时要关闭电机，即可作业。下降时，松开回油阀（逆时针方向旋转），液压升降机依靠自重就可下降。第二阶段的液压控制系统是在I型的基础上增加一套备用的手动泵，以备在无电源的情况下使用。使用手动泵时首先将回油阀旋钮按顺时针方向拧紧，将手柄拉到“中立”的位置，压动手柄液压升降机便可起升。下降时松开回油阀旋钮（逆时针方向旋转）液压升降机靠自重下降。当时用电机或柴油机为动力时操作方法和第一阶段的一样（平面二次包络减速机）。
第二阶段的液压控制系统是在I型的基础上增加一套备用的手动泵，以备在无电源的情况下使用。使用手动泵时首先将回油阀旋钮按顺时针方向拧紧，将手柄拉到“中立”的位置，压动手柄液压升降机便可起升。下降时松开回油阀旋钮（逆时针方向旋转）液压升降机靠自重下降。当时用电机或柴油机为动力时操作方法和第一阶段的一样。
电磁换向阀液压控制系统：首先按动电动机开关，油泵打油（注意，不要反转）次时油泵处于卸荷状态，按起动开关，电磁换向阀1DT工作，液压升降机起升。到达所需工作高度时，关闭起升开关，即可作业。按下降开关，电磁换向阀2DT工作，液压升降机依靠自重下降到原始位置。
支撑阀控制液压系统： 首先启动电动机开关，电机旋转，齿轮泵打油，油缸伸出，液压升降机起升；待升到工作所需高度时，按电机停止按钮，液压升降机停止升降，即可作业，下降时，按电磁铁接通按钮，此时油缸回油接通，液压升降机靠自重下降，带降到原始位置后，关闭电磁铁（断电）。非专业人员不得随意拆装电器，以防触电或误接（蜗轮丝杆升降机）。
丝杆升降机工作平台下面检修时，必须吊住、支撑升降机工作平台，以防升降机突然下降，造成人员伤亡。不得任意调整溢流阀。液压升降机系统中的每个元件都是在规定压力下工作的。任意调整溢流阀后，可能会造成液压系统非正常运转。对人、机、物都会有不必要的损伤。液压系统任何部位之间，必须首先卸压，以免压力油喷出，升降机工作台突然下滑。
通过驱动螺旋升降机的蜗杆旋转，实现丝杠的上下移动，达到推拉或者顶升的作用。
1，自锁性能普通齿丝杠电动推杆和螺旋升降机，由于综合传动效率低，大部分有绝对动载自锁功能，增加设备运行的安全性；滚珠丝杠电动推杆和螺旋升降机不自锁；
2，精度定位综合位置精度可达0，1mm; 伺服电动缸位置精度可至6um;
3，精确控制配置编码器，通过变频器或控制器控制，实现闭环精确定位；如精度要求不高，可配备电位计实现在线控制。
4，同步性单减速电机通过机械联结同时驱动多台推杆，实现同步升降并绝对同步
5，驱动系统：直流电机12/24V, 单项交流电机，三相交流电机，无需气源/液压源；
6，过载保护可配备安全离合器防过载；也可配备过载压力传感器防过载
7，负载高推/拉力可至250吨（蜗轮蜗杆减速机厂家）