减速机行业机械齿轮行业发展目标
创新能力显著增强
齿轮行业初步建成具有持续创新能力的技术创新体系，突破一批核心技术，形成一些国际知名品牌和专利，标准体系与国际基本接轨，造就 2～3家具有国际竞争力的跨国企业，创新能力和国际竞争力显著提升。
齿轮产品配套能力和出口能力全面提升
高端齿轮产品制造能力大幅提升，产品性能和质量总体接近国际先进水平，齿轮产品基本满足国内重点装备及大型工程配套需求，工业机器人精密减速器、盾构机TBM重载减速器等高端齿轮产品自主配套比例达到50%左右。高端齿轮产品出口额显著提升，进口额大幅降低，进出口贸易逆差降低60%左右（蜗轮蜗杆减速机厂家）。
减速机齿轮行业存在的主要问题分析
基础研究和基础数据匮乏
缺乏对齿轮材料疲劳极限应力、金相组织图谱等相关的基础试验研究，缺乏新齿形研究、载荷谱测试、工艺技术研究等基础研究，使得产品设计和制造缺少数据支撑。另外，齿轮专业软件开发和应用滞后，多学科综合设计技术和手段落后。
缺乏技术创新和试验测试服务平台
一是缺乏面向全行业的齿轮共性技术和前沿技术研究开发、重要科技成果转化及工程化应用研究的创新平台；二是缺乏为行业提供产品性能试验测试的服务平台，缺乏指导齿轮及其传动装置设计、制造改进和可靠性提升的测试评价服务体系。
减速电机是由减速机和电机一起组合而成。减速电机的作用是：动力传达机构，利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到设备最终所需要的回转数，并得到较大转矩的机构。减速机用于传递动力与运动的机构中，应用范围相当广泛。
减速电机做为一种改变动力源转速，得到所需转速和加大转矩的一种装置，是重要不可缺的传动装置，进入新世纪以来，国内减速电机行业通过设备更新和技术积累，通过简单模仿和生产设计经验，谋得了行业的一定发展机会，在减速电机行业的细分中具有国际竞争力。紧跟着传动行星减速机发展很迅速，随着无刷电机、步进电机和伺服电机应用逐渐成熟，做为其最佳配置的传动型减速机应该会有更大的应用空间。
由于各行各业对动力源转速和扭矩有着千变万化的要求，减速电机得到充分的应用。应用行业有：数控机床、航空航天、激光加工机、电脑绣花机、标记机、雕刻机、绕线机、三座标测量仪、XYZ三维工作台、电子设备、医疗设备、印刷机械、包装机械、纸箱机械、食品机械、拉链机械、涂装机械、喷涂机械、五金机械、工业机器人、注塑机、木工机械、化妆品机械、纺织机械、灌装机械、化工机械及陶瓷机械。在这些行业里减速电机基本以零故障保证机械设备运行性能，以零意外彰显对生命的尊重，以零污染表达对社会的关切（蜗轮蜗杆减速机厂家）。
减速机械一旦发生轴承损坏、漏油或过热等问题，就会导致正常生产受到严重影响。针对这一情况，还应加强减速机械的可靠性维修，并从可靠性、维修性和经济性角度完成合理的维修方式选择，同时制定科学的维修周期决策，进而更好地实现设备的维修管理。因此，相关人员还应加强有关问题的研究，以便更好地开展相关工作。
1 减速机械的可靠性维修分析
1.1 减速机械结构与常见故障
目前，减速机械种类较多，主要可以划分为蜗杆减速机、行星齿轮减速机和齿轮减速机，不同减速机有不同的传动类型。其中，蜗杆减速机具有传动比大、无噪声、结构紧凑和工作平稳等优点，应用范围较广。从结构上来看，该种减速机主要由蜗轮蜗杆副、斜齿轮副、圆锥滚子轴承、传动轴、密封件、深沟球轴承等部件构成。而该种减速器时常发生减速机内油位过高、传动轴异响、轴承失效、轴承盖漏油、减速机过热和轮齿折断等故障(蜗轮蜗杆减速机厂家)。
1.2 减速机械可靠性分析方法
在减速机械的可靠性分析上，可以使用定性分析和定量分析的方法。而常用的定性分析方法为故障模式、影响和致命度分析方法，简称为FMECA，需要通过系统实验完成机械薄弱点及其影响的寻找。采取该方法，需要在设计之初对产品设计展开评价，并分析系统单元可能发生的故障模式及其影响，然后进行致命性分析。在可靠性分析过程中，需采取“由上而下”的逻辑归纳法，从系统结构元器件开始分析，以确定各故障模式对系统性能的影响[1]。最后，还要对各故障模式进行严酷度分类，并对故障出现概率进行分析，以实现致命度高的故障模式的消除。而常用的定量分析方法为故障树分析法，简称为FTA，可以使用统计学和概率论完成事故特性的估计，然后进行可靠性计算。目前，该方法可用于进行复杂系统可靠性评价，将通过图形演绎对事件的逻辑关系进行表示。由于整个图形像是一颗以顶事件为根的树，所以被称之为“故障树”。
1.3 减速机械可靠性维修
在实际进行减速机械的可靠性维修时，通常采用FTA程序。具体来讲，就是要围绕减速机械特定系统故障完成层层追踪，以便利用故障树图形表示系统故障与导致故障产生的因素之间的联系。完成故障树模型的建立后，则要对故障数据进行采集。通过定性分析，可以得到定性重要度和最小割集，从而完成系统薄弱环节和故障谱的查找。通过定量分析，则能完成顶事件发生概率的计算，进而获得系统不可靠度。利用关键重要度和概率重要度分析数据结果，则能提出科学的可靠性维修决策。以蜗杆减速机为例进行故障树的构建，顶事件则为减速机失效，而导致蜗杆减速机失效原因可以划分为七大类，即减速机内油位过高、传动轴异响、轴承失效、轴承盖漏油、减速机过热和轮齿折断等故障，这些故障可以作为二次事件。故障树底事件则为引起各类故障出现的原因，如减速机过热的底事件应为超负荷运转、润滑油污染、油封过度摩擦和润滑油过少等。完成故障树构建后，可采用上行法完成最小割集求解（平面二次包络减速机）。
螺旋丝杆升降机具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能，SWL蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点，SWL蜗轮丝杆升降机可以单台或组合使用，能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或 其他动力直接带动，也可以手动，它有不同的结构形式和装配形式，且提升高度可按用户的要求定制。
螺旋丝杆升降机产品的使用现在来说是非常的广泛，不管是工厂、工地或是很多物流方面都得到了广泛的应用，但是不管什么机械都会有所故障，那么我们应该做哪些方面的检查工作呢？今天就由我们的专业人员来为您讲解一下吧，希望对您的工作有所帮助。
1、螺旋丝杆升降机油缸内泄 检查或更换油缸组件。
2、螺旋升降机油面过低、进油滤油器堵塞加足油，清洗滤油器。
3、溢流阀压力调节不符合要求，调整压力到要求值。
4、螺旋丝杆升降机换向阀卡紧或内泄 检查或更换阀组件。
5、螺旋丝杆升降机供油泵有毛病 检查或更换泵。
我们精心研制的升降机产品选用的电机具有哪些特点呢？（蜗轮丝杆升降机）
螺旋丝杆升降机设计是一种新式支撑杆的创造，利用电机来带动丝杠的转动从而实现支撑机构的升降。其中利用正反螺旋的叠加使用的加大行程的效果，以及螺旋机构的诸多特性来尝试性的设计创新。当然这其中也多有用到连杆机构，包括四杆及多杆机构的使用。螺旋丝杆升降机连杆的作用是相当必要的，连杆的正确使用使升降支撑机构实现了阶梯性的升降（平面二次包络减速机）。
螺旋丝杆升降机高速化：与梯形丝杆相比，螺旋丝杆升降机速度有很大的提高，能轻松而高速地运转。使用寿命长：螺旋丝杆升降机采用高质量的丝杆，使其工作寿命提高3倍以上。螺旋丝杆升降机效率高：用滚动摩擦、提高了螺旋丝杆升降机效率，滚珠丝杆升降机，只须很小的驱动源，进口升降机，就可以产生很大的推动力。
讲解一下螺旋丝杆升降机在选型时有哪些注意的地方
一、额定的输入转速保持在1800rpm（蜗轮丝杆升降机）；
二、行程在大于300mm的时分，核对一下它的稳定性。
丝杆升降机厂家生产的升降机使用功率是在环境温度为20℃，工作持续率为每小时20％的条件下的参数。丝杆升降机总效率为油脂润滑条件下的参数。提升不同负荷时允许的扭矩、功率、转速不同，不同起动持续率的功率不同。
丝杆升降机厂家对有双导向套的升降机，丝杠除承受轴向力外，也允许承受一定的侧向力。丝杆升降机蜗杆轴伸处允许承受一定的径向力，允许装齿轮、链轮或皮带轮。丝杆升降机在静止状态一般可以自锁。
蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点。可以单台或组合使用，能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其它动力直接带动，也可以手动。它有不同的结构形式和装配形式，且提升高度可按用户的要求定制。
蜗轮丝杆升降机特点:
1、蜗轮丝杆升降机适用于低速、低频率的场合, 主要构成部件为：精密梯形丝杆副与高精度蜗轮蜗杆副。
2、价格经济、结构紧凑、操作简单、保养方便。
3、低速、低频率：主要用于大负荷、低速与无需频繁工作的场所。
4、保持载重：梯形丝杆具有自动锁定功能，既使没有制动装置也可保持载重。
滚珠丝杆升降机在很多场合中都能用的到，对于滚珠丝杆升降机具有自锁性、同步性的特性，其也是一种小巧的器械，滚珠丝杠升降机构造紧密、配件昂贵，所以要注意日常的使用以及维护工作.滚珠丝杆升降机主要采用了先进的生产技术，从国外引进了国家先进设备与技术，使其与传统的滚珠丝杆升降机相比有更多的优势，对于起主要的参数与优势的知识你了解多少呢？具体如下：
1.主设计 其动态承受力从0.3吨至26吨，举升速度可达3600mm/min。
安全自锁,定位精确。
2.具有体积小、功能多、重量轻、无噪音、结构紧凑、安装方便、使用灵活、动力源广、传动效率高、使用寿命长等特点。
3.可以顶升、降落、提升、下压、推进、翻转等多种安装使用方式，升降器可单台式多台组合使用。能按一定的程序准确地控制调整顶升式降落的高度，可以用电机式其它动力直接带动，也可以手动（蜗轮丝杆升降机）。