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减速机轴断裂主要原因及精度调整的办法

分析了减速机轴断裂的原因,结果表明:热处理工艺不规范,产生威视组织是减速机轴断裂的主要原因;键槽的设计位置不合理加速了减速机轴的断裂。
对发生断裂的减速机轴线切割取样,宏观检测断口表面形貌、用只读光谱仪分析减速机轴的化学成分,用金相显微镜研究减速机轴从表面到心部的微观组织,用显微硬度计检测减速机轴的显微硬度,用SEM扫描电镜观察减速机轴断口的微观形貌。
减速机轴材料的直读光谱化学成分分析结果见表1,成分分析结果表明,减速机轴材料为碳钢,不含其它合金元素,根据轴类零件一般选材原则,结合国家标准规定的45钢化学成分范围,除了硅元素含量略有超标外,其他元素都符合优质钢的要求,可以确定减速机轴材料为45钢。 蜗轮蜗杆减速机厂家

根据减速机的准确性、传动的平稳性和载荷分布均匀性的要求不同,其精度可分为多个等级,当使用环境不同时,我们需要采取以下几个方法调整它的精度,下面我们一起来看一下吧!
1、调整间隙法:减速机在运动过程中会产生摩擦,并引起相关零件之间的尺寸、形状和表面质量的变化,产生磨损,增大相关零件之间的配合间隙,此时我们需对其进行调整,使其在合理范围内,以保证零件之间相对运动的准确性。
2、误差补偿法:把零件自身误差通过恰当装配,产生一定程度的相互抵消现象,以保证设备运动轨迹的准确性。
3、综合补偿法,用减速机自身安装的刀具加工已经转配调整正确无误的工作台面,以消除各项精度误差的综合结果。
实际生产中,若使用环境出现了变化,我们可以采取上述措施调整硬齿面减速机的精度,使其能够适应工业生产的需求。