蜗轮蜗杆减速机的主要特点是具有反向自锁功能，可以有较大的减速比，输入轴和输出轴不在同一轴线上，也不在同一平面上。但是一般体积较大，传动效率不高，精度不高。谐波减速机的谐波传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的，体积不大、精度很高，但缺点是柔轮寿命有限、不耐冲击，刚性与金属件相比较差。输入转速不能太高。行星减速机其优点是结构比较紧凑，回程间隙小、精度较高，使用寿命很长，额定输出扭矩可以做的很大。但价格略贵。蜗轮蜗杆减速机具有体积小，传递扭矩大的特点。
蜗轮蜗杆减速机在模块组合体系基础上设计制造，有极多的电机组合、安装形式和结构方案，传动比分级细密，满足不同的使用工况，实现机电一体化。蜗轮蜗杆减速机传动效率高，耗能低，性能优越。蜗轮蜗杆减速机是一种采用摆线针齿啮合行星传动原理的传动机型，是一种理想的传动装置，具有许多优点，用途广泛，并可正反运转。而导致涡轮蜗杆减速机生产这些故障的通常是因为在安装、使用或者维护等方面没有按标准进行造成的。处理这些故障一般都采用是重新固定涡轮蜗杆减速机，更换蜗轮、蜗杆、轴承以及润滑油等这些常见的处理方法（蜗轮蜗杆减速机厂家）。
蜗轮减速机主要构成部件有蜗轮、蜗杆、轴承、箱壳等，其他包括油封、油盖、螺栓等。蜗轮减速机应用广泛，如在化工、印刷、包装、起重、食品等领域均常用。但是在使用过程因使用、安装、维护不当，难免会出现各式各样的故障，严格影响正常生产和生产安全，比如不正常振动。
对于蜗轮蜗杆减速机的质量提升，我们可以参考以下几点内容来进行分析：
1、保证装配质量。可购买或自制一些专用工具，拆卸和安装减速机部件时，尽量避免用锤子等其他工具敲击；更换齿轮、蜗轮蜗杆时，尽量选用原厂配件和成对更换；装配输出轴时，要注意公差配合；要使用防粘剂或红丹油保护空心轴，防止磨损生锈或配合面积垢，维修时难拆卸。
2、润滑油和添加剂的选用。蜗轮蜗杆减速机一般选用220#齿轮油，对重负荷、启动频繁、使用环境较差的减速机，可选用一些润滑油添加剂，使蜗轮蜗杆减速机在停止运转时齿轮油依然附着在齿轮表面，形成保护膜，防止重负荷、低速、高转矩和启动时金属间的直接接触。添加剂中含有密封圈调节剂和抗漏剂，使密封圈保持柔软和弹性，有效减少润滑油泄漏。
3、蜗轮蜗杆减速机安装位置的选择。位置允许的情况下，尽量不采用立式安装。立式安装时，润滑油的添加量要比水平安装多很多，易造成减速机发热和漏油。
4、建立润滑维护制度。可根据润滑工作“五定”原则对减速机进行维护，做到每一台蜗轮蜗杆减速机都有责任人定期检查，发现温升明显，超过40℃或油温超过80℃，油的质量下降或油中发现较多的铜粉以及产生不正常的噪声等现象时，要立即停止使用，及时检修，排除故障，更换润滑油。加油时，要注意油量，保证蜗轮蜗杆减速机得到正确的润滑（平面二次包络减速机）。